مسكن » منتجات » منتج من الستانلس ستيل » الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن » Martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ 410 لأقراص الفرامل

Martensitic الفولاذ المقاوم للصدأ 410 لأقراص الفرامل

طور DSM فولاذًا عالي المقاومة للحرارة ، DSM - 41D001.يمكن للصلب الحفاظ على الصلابة المناسبة على مدى فترة طويلة من الزمن مقارنة بالفولاذ التقليدي ، حتى في درجات حرارة تتجاوز 500 درجة مئوية ، من خلال التحكم في شكل ترسيب الكربونيتريدات في الفولاذ في عملية التقسية.

نموذج:
DSM - 410SC
المنتج العلامة التجارية:
DSM
الاتحاد الأوروبي:
1.4006
ASTM:
410
JIS:
SUS410
غيغابايت:
12 كر 13
طلب:
مقاومة جيدة للتآكل ، آلية ، أغراض عامة ، أدوات القطع ، أقراص الفرامل

توافر الحالة:

وصف المنتج

الفولاذ المقاوم للصدأ المدرفلة على الساخن

ما هو 410 الفولاذ المقاوم للصدأ؟

الفولاذ المقاوم للصدأ 410 ، فولاذ مارتينسيتي للاستخدام العام للأجزاء عالية الضغط ، يوفر مقاومة ممتازة للتآكل وهو قوي وصلب.الحد الأدنى لكمية الكروم في الفولاذ المقاوم للصدأ 410 هو 11.5٪ ، وهو ما يكفي لتوفير مقاومة التآكل في البيئات المعتدلة ، مثل البخار والمواد الكيميائية الخفيفة.هذه درجة للأغراض العامة ، والتي يتم توفيرها عادةً في حالة صلبة ولكنها لا تزال قابلة للتشغيل الآلي للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية مع مقاومة حرارة معتدلة ومقاومة للتآكل.تكون مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ 410 هي الحد الأقصى عندما يتم تقسيةها وتلطيفها وصقلها.

لماذا 410 الفولاذ المقاوم للصدأ هو جيد ل صنع الدوار الفرامل؟

تم تجهيز الدراجات النارية بأنظمة فرامل قرصية لأنها تشع الحرارة بشكل فعال وتثبت أداء الفرامل.يعمل نظام الفرامل القرصية على إبطاء دراجة نارية من خلال قوى الاحتكاك الناتجة عندما يتم تثبيت وسادات الفرامل على الدوار الذي يدور في وصلة إلى عجلة.يجب أن يكون الدوار صلبًا بدرجة كافية (بشكل عام صلابة Rockwell 32-38HRC) ، لضمان مقاومة التآكل ومقاومة التشوه ، بالإضافة إلى مقاومة الحرارة الكافية للحفاظ على هذه الصفات تحت الحرارة الناتجة أثناء الكبح.

من أجل الجماليات وللحفاظ على أداء الفرامل ، فإن مقاومة التآكل مطلوبة.بالنسبة للدوارات ، يتم استخدام الفولاذ المارتنسيتي ، حيث يوفر مقاومة للتآكل والحرارة.

المستوى الطبيعي	C	سي	مينيسوتا	P	S	Cr	ني	ملحوظة	N
المستوى الطبيعي	0.11	0.53	0.82	0.024	0.001	11.91	0.1

تم استخدام SUS410 (11.91٪ Cr - 0.11٪ C) بشكل تقليدي كمواد دوارة.يعتبر هذا الفولاذ ممتازًا في مقاومة الحرارة ولكنه يتطلب معالجة حرارية من مرحلتين تتكون من التبريد والتلطيف والتليين لتحقيق الصلابة المطلوبة.كما أن مقاومتها للتآكل غير كافية إلى حد ما.

DSM - 41D001

أفضل الفولاذ المقاوم للصدأ لصنع قرص الدوار

طورت شركة DSM صلبًا عالي المقاومة للحرارة ، DSM - 41D001 ، لتلبية هذه الحاجة.يمكن لهذا الفولاذ أن يحافظ على صلابته لفترة أطول من الفولاذ التقليدي.إنه قادر على القيام بذلك عن طريق التحكم في التشكل وهطول الأمطار للكربونيتريد أثناء عملية التقسية.

018-2 (1) تعمل إضافة Nb على تحسين مقاومة التليين.يمكن اعتبار أن Nb (C ، N) الناعم الذي ترسب في حالة التبريد يحافظ على حجمه في عملية التقسية ويمنع استعادة الاضطرابات.

(2) تؤدي الزيادة في محتوى N أيضًا إلى تحسين مقاومة التليين.يمكن اعتبار سبب ذلك أن كمية M23C6 الخشنة عند حدود الحبوب السابقة ، والتي لا تساهم في تقوية وتقليل ومن ناحية أخرى ، زيادة محتوى المذاب (C + N) والغرامة المترسبة Cr2 (C ، N) قمع انتعاش الاضطرابات.

(3) يتم الحصول على التأثير المركب لـ (1) و (2) عن طريق إضافة Nb وزيادة N في نفس الوقت ، مما يؤدي إلى تحسن كبير في مقاومة التليين.

(4) تحافظ المادة DSM - 41D001 المطورة ، والتي تبلغ 11.93٪ Cr ، 1.47٪ Mn ، 0.006٪ Nb ، 0.01٪ N فولاذ ، على الصلابة المناسبة للمواد الدوارة (32-38 HRC) حتى بعد التقسية عند 550 درجة مئوية لمدة 60 دقيقة ، وبالتالي تتميز بمقاومة تليين ممتازة مقارنة بالفولاذ الموجود.

	C	سي	مينيسوتا	P	S	Cr	ني	ملحوظة	N
DSM - 41D001	0.062	0.47	1.47	0.019	0.002	11.93		0.006	0.01

	YS	TS	EL	صلابة		يلوي	داخل نصف القطر سماكة
	YS	TS	EL	HV	HRB	يلوي	داخل نصف القطر سماكة
المستوى الطبيعي	422	603	26.5		89.5
DSM - 41D001	428	613	23		85

(5) يتمتع الفولاذ المطور بمقاومة عالية للتآكل ، ويظهر صدأًا طفيفًا فقط بعد اختبار رش الملح لمدة 96 ساعة مقارنة بالفولاذ الموجود ، ولديه إمكانية تأليب أعلى أيضًا.

من المتوقع أن يساهم الفولاذ المطور والمقاوم للحرارة العالية في تحسين المشاكل المختلفة المتعلقة بأداء فرامل القرص ، بما في ذلك التآكل والالتواء والدوار الناتج عن تحسين أداء الطريق في الدراجات النارية.الفولاذ الجديد قادر على تعويض انخفاض السعة الحرارية بما يتناسب مع مقاومة الحرارة العالية.ستساهم هذه المادة في إنشاء أقراص فرامل أرق وأكثر إحكاما ، بالإضافة إلى حرية تصميم أكبر.